Raffmetal investe in tecnologie avanzate per testare e confermare le potenzialità delle nuove leghe. Grazie a strumenti di ultima generazione e metodi analitici sofisticati, l’azienda è in grado di analizzare con precisione le caratteristiche chimiche e metallurgiche dei materiali. Inoltre, grazie alla collaborazione con clienti e centri di ricerca, Raffmetal raccoglie dati sulle proprietà meccaniche delle leghe sviluppate.
Ricerca e sviluppo
Ricerca e sviluppo sono il cuore del vantaggio competitivo di Raffmetal, alla base della sua cultura e strategia aziendale
Raffmetal è un punto di riferimento nel settore dell’alluminio da riciclo, grazie a un impegno costante e a ingenti investimenti in ricerca e sviluppo.
Con un team altamente qualificato, Raffmetal si distingue per l’attenzione all’innovazione, mirata a trovare soluzioni avanzate e sostenibili.
INNOVAZIONE,
RICERCA CONTINUA,
LABORATORIO, TEAM,
FUTURO, PASSIONE, SVILUPPO
R&S DI RAFFMETAL
La ricerca e lo sviluppo sono il motore di Raffmetal, che punta a innovare continuamente e mantenere elevate performance qualitative.
L’azienda si avvale di un team di esperti, in collaborazione con prestigiose Università e Centri di Ricerca, per valorizzare ogni tipo di rottame e sviluppare leghe con migliori proprietà meccaniche e chimiche.
I laboratori interni, dotati di strumentazione avanzata, supportano il lavoro quotidiano del team di R&S.
Tecnologie avanzate
Customer care
Il servizio di customer care di Raffmetal va oltre il supporto tradizionale, estendendosi anche alla fase a monte con un approccio circolare, offrendo un’esperienza completa, che accompagna il cliente dall’acquisto della lega alla realizzazione del prodotto finito, potenziato da consulenze tecniche sulla sostenibilità.
Il supporto tecnico di Raffmetal offre soluzioni per ottimizzare l’uso delle leghe, ridurre il consumo energetico, minimizzare gli scarti e contenere i costi. Inoltre, per alcuni partner premium, sono disponibili analisi chimiche, metallografiche e test di pulizia del metallo.
Consulenza Tecnica
Il team low carbon footprint di Raffmetal, guidato dalla Direzione Tecnica e Ambientale, offre consulenza su qualità, sostenibilità ed economia circolare ai partner.
Questo servizio in continua crescita supporta i partner nel rispettare normative e requisiti di mercato, contribuendo al raggiungimento degli obiettivi di sostenibilità.
Raffmetal sviluppa prodotti competitivi con una bassa impronta di carbonio, certificati EPD, per supportare clienti e fornitori nel loro percorso verso la sostenibilità.
PARTECIPAZIONE A IMPORTANTI PROGETTI EUROPEI
In un contesto economico sempre più competitivo, la partecipazione a importanti progetti europei rappresenta un’opportunità strategica e di miglioramento continuo. Raffmetal non solo amplia le proprie conoscenze e competenze, ma promuove anche un approccio collaborativo che favorisce la condivisione delle migliori pratiche e delle innovazioni nel settore.
Raffmetal è uno dei 28 partner del progetto ZEvRA, finanziato da Horizon Europe, che punta a zero emissioni di CO2 per i veicoli elettrici leggeri (EVs) entro il 2035. ZEvRA trasformerà la catena del valore degli EVs, dalla produzione ai processi di fine vita, con un focus sulla sostenibilità.
Il progetto, avviato a gennaio 2024 e che durerà fino a dicembre 2026, convaliderà metodologie di Design for Circularity (DfC) per oltre l’84% dei materiali, come metalli e plastiche. Sono previsti anche programmi di formazione per il settore automobilistico e iniziative di sensibilizzazione sulle soluzioni a zero emissioni.
Collaborando con importanti produttori, ZEvRA mira a trasformare il ciclo di vita di almeno il 59% dei veicoli elettrici in Europa entro il 2035.
Le istituzioni pubbliche europee e nazionali riconoscono l’importanza economica e il rischio di approvvigionamento delle Materie Prime Critiche (CRM), essenziali per la competitività europea ma spesso soggette a rischi elevati a causa della loro concentrazione in pochi Paesi.
Raffmetal, grazie alle competenze sviluppate nella selezione e lavorazione del rottame, è stata scelta per partecipare al progetto SALEMA, avviato nel 2021 e conclusosi nei primi mesi del 2024. L’obiettivo principale è stato dimostrare la fattibilità di un cambiamento nei materiali impiegati per la produzione di leghe di alluminio ad alte prestazioni.
SALEMA ha coinvolto l’intero settore dell’alluminio per l’automotive per dimostrare che le misure adottate sono competitive e tecnicamente fattibili, contribuendo alle strategie di economia circolare.
Il progetto SALEMA evidenzia come le nuove sfide possano stimolare innovazione nell’economia circolare applicata all’alluminio, con potenziali benefici non solo per l’industria automobilistica, ma anche per altri settori come l’aviazione, il trasporto ferroviario, l’imballaggio e l’edilizia. In questo modo, si accelera lo sviluppo di tecnologie a basse emissioni di carbonio, apportando vantaggi sia economici che ambientali.
BE THE CHANGE.
LOW CARBON ALUMINIUM FOR A SUSTAINABLE FUTURE